Sistemas de Picking que Usted puede utilizar

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Picking o preparación de pedidos es, en pocas palabras, el hecho físico de ir a una estantería o zona concreta dentro del área de almacenaje para recoger las mercancías requeridas por un determinado pedido. Es un mecanismo fundamental en la cadena productiva en las empresas medianas a grandes, por lo que se ha trabajado mucho en su optimización.

Este suele ser un proceso de mano de obra intenso, por eso, pero por la misma importancia en la cadena de valor, se ha buscado su optimización y mecanización.

Una de las partes menos productivas del proceso es la relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los diferentes productos.

Para lograrlo, existen algunas soluciones tradicionales. La primera es la llamada picking por oleadas, que es una solicitud de materiales y/o repuestos y el bodeguero prepara el listado solicitado y posteriormente, como debe ser en las empresas modernas, sale a reparto a domicilio. Así no atrasa la cadena productiva.

Otro es automatizar con maquinaria el transporte de los contenedores de producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto central de picking donde se sitúa el operario que va efectuar dicha labor. Se trata de una consolidación de picking.

También existe el pick to box, se basa en una extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo en las cajas de envío o en gavetas de recogida en el mismo punto de extracción del material, eliminando así el proceso de separación posterior.

Otras técnicas son:

De acuerdo al momento en que se realiza

-Picking discreccional.

-Picking programado.

Atendiendo a la dinámica organizativa empleada

-Picking “in situ”.

-Estaciones de picking.

Clasificado de acuerdo a los recursos informáticos empleados

-Picking manual

-Picking asistido por computador.

-Sistemas basados en radio control.

Pero la tecnología abre nuevos métodos y te vamos a contar más de esto.

Por un lado, está el Pick by light o pick to light, que es la guía al operario hasta las ubicaciones y le marca la mercancía que debe tomar en la ubicación; y el Pick to voice, que guía mediante instrucciones simples de voz, que optimizan, entre otras cosas, la eficacia del operario en tanto que actúa con las manos libres.

En el primer caso, ofrece una mejor iluminación, prometiendo acelerar el proceso y dar mayor precisión. Se trabaja con displays situados en los racks de las estanterías que dirigen al operario hacia su ubicación de donde debe realizar el picking, además de que, mediante una pantalla, indican la cantidad del producto a extraer.

Supone, además, eliminar el uso del papel y controlar todos los movimientos electrónicamente, lo que se traduce en incremento de la productividad al evitar búsquedas de referencias ilocalizables.

En el caso del pick to voice, cambia la comunicación visual por papel o pantallas de terminales, por instrucciones de voz a través de los auriculares y la conformación de tareas con un micrófono, lo que libera las manos del operador y con ello, puede manipular con mayor facilidad los productos garantizando una tarea de picking cómoda y ergonómica

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